Linia konserwacyjna – LINIE P i VPP

Linie konserwujące obejmują cztery operacje: podgrzewanie, śrutowanie, powlekanie i suszenie elementów. Służą one do zabezpieczania detali cienką warstwą powłoki bazowej podczas fazy przechowywania i przetwarzania oraz do nakładania podkładu przed ostatecznym nałożeniem koloru.

Elementy obrabiane najpierw przemieszczają się wzdłuż przenośnika do komory podgrzewania, gdzie ich powierzchnia jest dokładnie suszona, a nadmiar wilgoci jest usuwany. Ponadto elementy są również podgrzewane, co zapewnia szybsze schnięcie farby. Następnie przesuwają się dalej wzdłuż przenośnika do śrutownicy, gdzie elementy są oczyszczane z rdzy i zgorzeliny. Śrutownice Gostol TST są wyposażone w turbiny ir sm@rt, które zapewniają wysoką wydajność śrutowania. Następnie następuje malowanie w komorze barwienia podstawowego, gdzie nakładany jest podkład. Ostatnią operacją jest suszenie elementów w komorze suszenia. 

W liniach mogą być instalowane różne typy śrutownic, takie jak śrutownice przelotowe przenośnikiem rolkowym (typ P), śrutownice do rur i prętów (typ PC) oraz śrutownice zawieszkowe - tunelowe (typ VPP).

Linia konserwacyjna składa się zazwyczaj z hydraulicznego urządzenia załadowczego, przenośnika, komory wstępnego podgrzewania, śrutownicy, odpylacza, komory podstawowego barwienia, komory suszenia, przenośnika i hydraulicznego urządzenia rozładowczego. W zależności od potrzeb technologicznych, może być włączona do innych linii, które łączą następujące operacje: prostowanie, cięcie, spawanie, malowanie końcowe itp.